矿泉水瓶怎么做出来的

山东塑料瓶胚生产厂家给大家介绍一下矿泉水瓶是怎么做出来的。

矿泉水瓶主要采用PET塑料颗粒经干燥、注塑成型、吹塑成型、冷却定型和质检云开官网登录,云开(中国)五步制成，全程自动化生产每分钟可达上千个。

原料预处理

PET颗粒干燥：shi品级聚酯（PET）颗粒在170℃高温下脱水4-6小时，确保含水量低于0.005%，防止后续加热时水解导致瓶体脆化。

瓶坯注塑成型

熔融注塑：干燥颗粒经螺杆挤压机加热至260-280℃熔融，高压注入多腔模具。

快速冷却：冷却水系统在10秒内将瓶坯温度降至60℃，形成颈部完整、壁厚均匀的透明预制坯（试管状）。

吹塑成型

双向拉伸：瓶坯经红外加热至110℃软化，送入模具后注入40bar高压空气，0.5秒内纵向拉伸+径向膨胀贴合模具内壁。

控温定型：模具保持10-15℃低温，瓶身冷却固化2-3秒后脱模。

质检与云开官网登录,云开(中国)

泄漏检测：充气加压至3.5bar保压10秒，压力下降率≤1.5%为合格。

视觉筛查：高速摄像头识别瓶口变形、杂质或壁厚偏差（＞±0.1mm自动剔除）。

云开官网登录,云开(中国)入库：合格品经传送带自动码垛，每托盘容纳2000瓶。

环保再生流程

回收分拣：废旧瓶经浮选分离瓶盖（PP）与标签（PVC），碎片清洗去除杂质。

解聚再造：碎片在乙二醇溶液中240℃解聚为BHET单体，再聚合为新PET颗粒，回收率可达90%。