浅淡PET瓶胚注塑工艺

作为山东塑料瓶胚生产厂家，小编今天给大家介绍一下PET瓶胚注塑工艺：

一、原料准备与预处理

原料选择

核心原料：S品级PET切片（特性粘度0.72-0.85dL/g，符合食品安全标准）。

辅料添加：根据需求加入色母粒（彩色瓶胚添加0.5%-2%）、抗氧剂（防止高温降解，添加量0.1%-0.3%）、结晶成核剂（提升结晶度，添加量0.2%-0.5%）。

原料混合：辅料需与PET切片充分混合均匀，避免局部性能差异。

干燥处理

必要性：PET吸湿性强（常温下吸水率约0.3%），若含水量＞0.02%，高温熔融时会水解降解，导致瓶胚出现气泡、脆化、透明度下降。

工艺参数：

干燥温度：160-180℃（高于玻璃化转变温度，确保深层除S）。

干燥时间：4-6小时（干燥后含水率需控制在0.005%-0.01%）。

干燥设备：采用除S干燥机（露点≤-40℃），避免热风循环二次吸湿。

检测方法：干燥后原料需通过卡尔费休水分仪检测含水率，或用空射法观察熔体是否透明无气泡。

回收料处理

回收料比例一般不超过25%，且需彻DI干燥（与新料干燥条件相同）。

回收料需过40目筛，清理杂质和结块，防止划伤螺杆或堵塞喷嘴。

二、设备与模具准备

注塑机选型

核心要求：

温控段多：PET熔点后稳定时间短，需J准控制温度，避免分解。

塑化自摩擦生热少：减少剪切热对PET的降解。

注射量匹配：制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。

T荐配置：

螺杆：低压缩比螺杆（压缩比2.5:1-3:1），减少剪切发热。

喷嘴：自锁式喷嘴（防止流延），喷嘴孔径2-3mm。

锁模力：根据模具型腔数选择（如4腔模具需80-120吨，8腔模具需150-200吨）。

模具设计

浇口设计：

瓶胚通常采用针点浇口（直径0.8-1.2mm），通用产品采用扇形浇口。

浇口需光滑*死角，避免熔体滞留导致降解。

排气设计：

排气充足，防止局部过热或碎裂，但排气口深度一般不超过0.03mm（否则易产生飞边）。

冷却水路：

模具需均匀布置冷却水路（间距15-20mm），冷却水流量5-10L/min，确保型腔各部位温差≤5℃。

隔热板：

模具与注塑机模板之间加装12mm厚隔热板，承受高压并减少热量损失。

辅助设备调试

模温机：设定冷却水温15-25℃，确保模具型腔温度均匀。

自动上料系统：检查原料输送管道密封性，避免杂质混入。

脱模剂喷涂装置：调试喷涂量（每模喷涂0.5-1mL），避免过量导致瓶胚污染。